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掌握潤化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統(tǒng)中完成取得成功密封的一步。潤化的系統(tǒng)會產(chǎn)生浮油泄露，但另外會降低摩擦，進(jìn)而相對降低密封件損壞。反過來，在缺乏潤化的系統(tǒng)中，浮油降低，但摩擦和損壞相對提升。
伴隨著液體工作壓力提升，密封特性趨向健全。因?yàn)槊芊獗砻娴南到y(tǒng)工作壓力徑向縮小密封，將密封件更密切地壓入管溝中，促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設(shè)計(jì)方案恰當(dāng)，伴隨著系統(tǒng)工作壓力的提升，密封力和效率也會提升。
很多設(shè)計(jì)方案技術(shù)工程師都意識到相互配合面的光滑度對密封作用的必要性。相互配合面的光滑度可巨大地危害：
摩擦與生熱-硬件配置表面越不光滑，造成的摩擦和發(fā)熱量就越大。
損壞-不光滑表面會造成大量損壞，高韌性表面也易造成大量損壞。
密封工作能力–一般狀況下，表面越不光滑，密封工作能力越差。
長期性維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)-當(dāng)場常見故障和檢修花費(fèi)價(jià)格昂貴，因而，性能的密封件能夠降低成本。
與金屬或非金屬材料的接觸：不允許接觸磁性材料、鑄鐵、銅及其合金，或含有會損壞橡膠的材料。不可用PVC材料來包裝密封件。不同材料的密封件不可混裝。
清潔：根據(jù)需要，可以用肥皂、水來清洗密封件。但水不可接觸纖維增強(qiáng)密封件、橡膠金屬粘接密封件、AU材料密封件。消毒劑、有機(jī)溶液及有銳邊的工具不得使用。清洗后的密封件應(yīng)在室溫下晾干，不可接近熱源。
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